Materials Requirement Planning (MRP) is software die uitrekent welke grondstoffen en onderdelen een fabriek nodig heeft om zijn producten te maken, hoeveel van elk, en op welke datum ze binnen moeten zijn. Het pakt je productieplan, kijkt wat er al op voorraad ligt en zegt je precies wat je wanneer moet bestellen. Het doel is simpel: nooit zonder zitten, maar ook nooit te veel inkopen.
Zie het als een receptenplanner voor een restaurant dat weet dat het vrijdag 200 maaltijden serveert. Het kijkt naar elk gerecht op de kaart, vermenigvuldigt de ingrediënten, trekt eraf wat al in de koelkast ligt en geeft je een boodschappenlijst met leverdata. Een MRP-systeem doet hetzelfde voor schroeven, staal, printplaten of stof, voor honderden producten tegelijk. De meeste MRP-tools zitten tegenwoordig in een groter ERP-systeem, of staan dicht bij de werkvloer naast een Manufacturing Execution System dat bijhoudt wat er werkelijk wordt gemaakt.
Het rekenwerk erachter is genadeloos. Klopt je levertijd of voorraadtelling niet, dan loopt de hele planning vast. Eén leverancier die zes weken noemt in plaats van vier verschuift zo de bouwdatum van een product dat pas drie lagen verderop wordt geleverd. Daarom is schone data belangrijker dan de software zelf.
Toch heeft het een grens. Klassieke MRP gaat uit van oneindige machinecapaciteit, dus het kan je een planning geven die geen enkele werkvloer echt kan draaien. Dat gat is waarom veel teams het koppelen aan capaciteitsplanning of overstappen op MRP II, dat ook uren en mankracht meerekent.
Bij TopDevs helpen we fabrikanten hun MRP te koppelen aan de rest van hun systemen, zodat orderdata, voorraadniveaus en leveranciersgegevens synchroon blijven in plaats van los in spreadsheets te leven.
